İçereği Atla

Clack WS2 EI Timer Yumuşatma 6" QC

Endüstriyel su yumuşatma sistemlerinde tuz giderimini ve reçine yönetimini sağlayan ağır hizmet tipi kontrol vanasıdır. Epoksi kaplı kurşunsuz pirinç gövde, 2” üstten montajlıdır; servis 435 lpm, ters yıkama 303 lpm, Cv 29.7/16.0 ile büyük tesislere uygun verim sağlar. Timer tabanlı kontrol ile 6 adım programlanabilir çevrim ve downflow rejenerasyon; diferansiyel basınç ve sayaç tetikleyicileri destekler. NSF/ANSI/CAN 61 ve 372 sertifikaları güvenlik ve malzeme uyumluluğunu garanti eder; bakım kolaylığı ve uzun ömürle toplam işletme maliyetlerini düşürür.
3.180,00 € 3.180,00 €

Clack WS2 EI Timer Yumuşatma 6" QC – Yüksek Debili Endüstriyel Su Yumuşatma Kontrol Vanası

Clack WS2 EI Timer Yumuşatma 6" QC, yüksek debi gerektiren ticari ve endüstriyel su yumuşatma sistemlerinde güvenilir otomasyon sağlamak üzere tasarlanmış, 2” üstten montajlı ağır hizmet tipi bir kontrol vanasıdır. Epoksi kaplı kurşunsuz pirinç gövde yapısı; korozyon riski yüksek makine daireleri, proses hatları ve değişken su kimyası bulunan tesislerde uzun servis ömrü hedefleyen projeler için kritik avantaj sunar. NSF/ANSI/CAN 61 ve NSF/ANSI/CAN 372 uygunluğu; içme suyu ile temasta malzeme güvenliği ve düşük kurşun içeriği gerektiren uygulamalarda doğru ürün seçimi yapılmasını kolaylaştırır.

Timer (zaman saati) esaslı rejenerasyon yapısı; özellikle tüketimin gün içinde dalgalandığı işletmelerde rejenerasyonun düşük tüketim saatlerine ötelenmesine yardımcı olur. Böylece servis sürekliliği artar, işletme personelinin kontrolü kolaylaşır ve sistem performansı daha öngörülebilir hale gelir.

Teknik Veriler

Clack WS2 EI Timer Yumuşatma 6" QC Teknik Verileri
Vana tipi / montaj2” üstten montajlı, ağır hizmet tipi kontrol vanası
UygulamaSu yumuşatma (downflow rejenerasyon), uygun konfigürasyon ile filtrasyon
Servis debisi435 lpm (26.1 m³/h) @ 1 bar basınç düşümü
Ters yıkama debisi303 lpm (18.2 m³/h) @ 1.7 bar basınç düşümü
Cv değeriServis 29.7 / Ters yıkama 16.0
Giriş / çıkış bağlantısı2” dişli BSPT veya NPT
Çalışma basıncı1.4 – 8.6 bar (20 – 125 psi)
Çalışma sıcaklığı4 – 43°C
Elektrik besleme100–120VAC veya 200–240VAC, 50/60 Hz; çıkış 15VDC, 500 mA
Programlanabilir çevrim6 adıma kadar ayar (backwash, brining/slow rinse, 2. backwash, hızlı durulama, dolum, servis)
Zaman aralıklarıBackwash 1–95 dk; Brining/Slow rinse 1–180 dk; 2. Backwash 1–95 dk; Hızlı durulama 1–95 dk; Dolum 0.1–99.0 dk
Debi ölçüm aralığı5.7 – 568 lpm (1.5 – 150 gpm)
Hacim aralığı0.02 – 5,700 m³
Totalizer0.001 – 4,294,000 m³
Sayaç doğruluğu±%5
Pil yedeklemeCoin cell lityum pil ile yaklaşık 8 saat hafıza koruması
Drenaj bağlantısı1.5” dişi NPT
Tank çapı uyumuYumuşatma: 12” – 48”; Filtrasyon: 12” – 36”
Montaj kaidesi / yükseklik4” - 8 UN; tank üstü yükseklik 216 mm
Sevkiyat ağırlığı (sayaçlı)Yaklaşık 13 kg

Neden Clack WS2 EI Timer 6" QC Tercih Edilmeli?

Yüksek debide düşük basınç kaybı

Geniş iç kesit ve lineer akış yaklaşımı, vana kaynaklı basınç düşümünü sınırlayarak pompa yükünü azaltmaya ve büyük çaplı hatlarda stabil proses akışı sağlamaya yardımcı olur. Bu özellik; HVAC beslemeleri, merkezi sıcak su, endüstriyel çamaşırhaneler, oteller ve hastaneler gibi süreklilik isteyen noktalarda ölçülebilir işletme avantajı oluşturur.

Dayanıklı gövde, güvenilir sızdırmazlık

Epoksi kaplı kurşunsuz pirinç gövde; nemli ortamlar, değişken su kalitesi ve yoğun çalışma döngülerinde uzun ömür hedefler. Lineer piston tasarımı ve tek parçalı salmastra/spacer stack mimarisi, sızdırmazlığı artırırken bakım ihtiyacını azaltmaya yardımcı olur.

Timer (zaman saati) rejenerasyon ile planlı işletme

Zaman saati esaslı gecikmeli rejenerasyon; rejenerasyonun gece saatlerine alınması, vardiya geçişlerinde proses kesintisinin azaltılması ve işletme rutininin standartlaştırılması açısından öne çıkar. Çoklu tetikleme mantıkları ve çevrim adımlarının ayarlanabilir olması, farklı reçine tipleri ve saha koşullarına uyum sağlar.

Uygulama Alanları ve Satın Alma Notları

  • Kazan besi suyu ve eşanjör koruması: Kireç taşını azaltarak ısı transfer yüzeylerinde verim kaybını sınırlamaya yardımcı olur.
  • Gıda-içecek ve proses hatları: Sertlik kaynaklı çökelme ve ekipman kirlenmesi riskini düşürmeyi hedefler.
  • Oteller, hastaneler, rezidanslar: Kullanım konforu, armatür ömrü ve sıcak su sistemlerinde ölçek kontrolü için uygundur.
  • Projeye uygun konfigürasyon: Tank çapı, dağıtıcı, drenaj kapasitesi, brine hattı ve rejenerasyon adımları sahaya göre seçilmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Timer (zaman saati) rejenerasyon ile sayaç (hacim) kontrollü rejenerasyon arasındaki temel fark nedir?

Timer rejenerasyon, belirlenen gün/saat planına göre çalışır ve tüketim dalgalanmalarından bağımsız olarak rejenerasyonu zamanlar. Sayaç kontrollü rejenerasyon ise geçen su hacmine göre tetikleme yapar. Tüketimi düzenli tesislerde timer yaklaşımı planlı işletme sağlar; tüketimi çok değişken tesislerde hacim bazlı kontrol, reçine kapasitesini daha verimli kullanmaya yardımcı olabilir.

2” bağlantılı bu vanada drenaj hattı neden 1.5” seçilmiştir, sahada nelere dikkat edilmelidir?

Ters yıkama sırasında yüksek debi drenaja aktarılır; 1.5” drenaj bağlantısı bu debilerin güvenle taşınmasını hedefler. Sahada drenaj hattı mümkün olduğunca kısa tutulmalı, gereksiz dirseklerden kaçınılmalı ve drenaj hattı çapı daraltılmamalıdır. Aksi durumda ters yıkama performansı düşebilir ve reçine yatağı yeterince akışkanlaşmayabilir.

Downflow (aşağı akış) rejenerasyon hangi avantajları sağlar?

Downflow rejenerasyon, yaygın yumuşatma uygulamalarında tuz ve su tüketimini optimize etmeye yardımcı olan standart bir yaklaşımdır. Doğru reçine, doğru enjektör ve uygun brine/slow rinse süreleri ile sertlik kaçağı kontrol altına alınabilir ve rejenerasyon verimi artırılabilir.

Bu vana hangi su kimyasalları ile uyumludur, dozaj konusunda sınır var mıdır?

Tipik koşullarda NaCl, KCl, KMnO₄, sodyum bisülfit, klor ve kloraminlerle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak kimyasalın konsantrasyonu, temas süresi, su sıcaklığı ve proses koşulları nihai uyumluluğu etkiler. Projenizde dezenfeksiyon veya oksidasyon kimyasalı kullanılıyorsa işletme konsantrasyonları ve malzeme uygunluğu devreye alma öncesinde doğrulanmalıdır.